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　　振動時效又稱振動消除應(yīng)力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接構(gòu)件等）在其固有頻率下進行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理，消除其殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短。近年來在國內(nèi)外得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。

　　時效振動處理機是利用共振的原理，在激振器的周期性外力作用下，施加給構(gòu)件的一個動應(yīng)力，使構(gòu)件產(chǎn)生一定振幅的共振，經(jīng)過二十至四十分鐘的振動，使構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得到均化和部分釋放，從而保證構(gòu)件在機械加工和實際應(yīng)用中的尺寸精度穩(wěn)定，防止和減小變形，是替代熱時效處理的理想方法與手段。

　　在機械生產(chǎn)中，時效振動處理機為了穩(wěn)定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫或室外自然環(huán)境下長期放置，然后才進行切削加工。這種措施被稱為自然時效，它是借助外界溫度的變化及較長間的放置使工件的內(nèi)應(yīng)力得以釋放，使一些內(nèi)部組織得以穩(wěn)定。但這種時效不屬於金屬熱處理工藝。經(jīng)過長期反復(fù)研究證實，時效強化的實質(zhì)是從過飽和固溶體中析出許多非常細小的沉淀物顆粒，形成一些體積很小的溶質(zhì)原子富集區(qū)。

　　將淬火后的金屬工件置于室溫或較高溫度下保持適當時間，以提高金屬強度的金屬熱處理工藝。在較高溫度下進行的時效處理是人工時效。這兩種時效處理各有利弊，第三種方式是振動時效從80年代初起逐步進入實用階段。

　　振動時效工藝是通過專用的激振設(shè)備使工件產(chǎn)生振動，振動產(chǎn)生的動應(yīng)力與工件內(nèi)部原有的殘留應(yīng)力相疊加，達到均化內(nèi)應(yīng)力，減少工件變形的效果，其耗能設(shè)備僅為振動機械（電機），且一般處理一個工件僅需30分鐘左右，時間短、能耗小。